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锅炉用浇注料

锅炉用浇注料

锅炉用浇注料的主要特点就是耐磨耐冲刷,因zhi为炉膛内的物料经常有固dao体颗粒、载有固体zhuan颗粒的气体、shu粉尘等废料在高温下对锅炉内衬在成冲击力和摩擦力,缩短炉衬的使用寿命。针对这一现象锅炉专用浇注料就此产生,康辉耐材生产的锅炉专用浇注料使用温度在1400-1550度,使用寿命长。施工工艺 大型锅炉内衬是防止锅炉受热面金属以及锅炉流通部分金属结构

锅炉用浇注料的主要特点就是耐磨耐冲刷,因zhi为炉膛内的物料经常有固dao体颗粒、载有固体zhuan颗粒的气体、shu粉尘等废料在高温下对锅炉内衬在成冲击力和摩擦力,缩短炉衬的使用寿命。针对这一现象锅炉专用浇注料就此产生,康辉耐材生产的锅炉专用浇注料使用温度在1400-1550度,使用寿命长。

锅炉用浇注料

施工工艺
 大型锅炉内衬是防止锅炉受热面金属以及锅炉流通部分金属结构被高温烧损及磨损的重要设施,循环流化床锅炉内衬施工质量的好坏直接影响投产锅炉的运行,循环流化床锅炉初期投产发生的排渣不畅,返料不畅,炉内流化不好都可能因为内衬损坏造成,因此锅炉内衬施工是循环流化床锅炉基建的关键,只有通过对锅炉内衬进行精心选材,精心施工,严格管理,保证锅炉内衬施工质量才能保证锅炉的顺利投产。
  大型锅炉内衬的分布为,炉膛下部密相区水冷壁外的耐磨浇铸料层,炉膛上部稀相区屏式过热器,水冷蒸发屏,炉膛上部水冷壁管的耐磨可塑料层,旋风分离器以及入口烟道受热面管壁的耐磨可塑料层;旋风分离器岀口烟道的耐黁保温层,J阀内部的耐磨保温层,冷渣器内的耐磨保温,点火风道内壁的耐热保温层,水冷风室内的耐热层。
  对CFBB内衬材料的性能可按下列步骤进行分析:①熟悉系统特点和整体性能;②分析内衬敷设点的工作环境;③了解内衬敷设和锅炉性能的相关因素;④确定内衬的目的与功能。其性能要求如下(1)内循环涡流型湍流床内衬,要求髙耐磨、高耐温性和抗冲刷(2)高温外循环分离器入口段内衬,要求高耐磨、高耐温性(3)中温外循环分离器入口,要求高耐磨、高耐温性(4)中、高温外循环分离器筒体,要求耐热、保温、热惰性小;(5)点火燃烧室烟道,要求耐热(6)悬浮室,要求高耐热、耐磨、热惰性小。

锅炉用浇注料

施工要点
  不定形耐火材料产量约占耐火材料总产量的30%至50%。主要用于烟囱的内衬等提高使用寿命,实现施工机械化。施工时,可以通过吊装法建造耐火浇注料预制块,缩短施工周期。作为耐火材料生产厂家,就分享给大家一些锅炉内衬用耐火浇注料施工时的方案,仅供参考。
  1.将所需要的材料运输至施工场地,要分类别的堆放和标好记号。
  2.清理强制搅拌机和振动器,将其安装到位,并正常运行。
  3.做好强制搅拌机的清理工作之后,安装要用的锚固件,用耐火纤维毡、轻质隔热耐火砖或者轻质浇注料来做绝热层。
  4.模板根据内衬的厚度设置。木模板的内表面应衬有毛毡纸。钢模应涂油,以去除模具并确保光滑的衬里。炉壁的模板高度不应大于1米。
  5.混合物必须在强制混合器中进行。根据混合比例的要求,将混合物装入混合器中干混1分钟,然后在混合物中加入干净水或密度好的化学剂搅拌2?3分钟。对于磷酸盐耐火浇注料,湿拌剂应同时加入1/2的粘结剂。 24小时后,剩余的粘合剂用于湿混合。
  6.将混合物倒入模板中,浓缩布,材料层厚度为300?400毫米。每2?3米放置3毫米宽的伸缩缝,并插入塑料密封胶等。混合材料应在1小时中使用。
  7.插入式振动器或板式振动器应用于浇注。在插入层振动时,杆应连续拉动,但不能锚固,绝缘和模板。在表面返回浆体后,将振动棒缓慢拉出。
8.再次振动时,应将振动棒插入振动材料层中约100毫米,以使上下层形成一个整体。
  9.施工应连续进行,但内衬的伸缩缝允许更长的间隔。
  10.在炉顶浇注轻质耐火浇注料时,应使用手动振动。
  11.吊砖的金属部分必须露出,绝缘不得埋入。水泥浇注料初步固化后,秸秆袋应用水覆盖,水泥,化学材料、粘土与耐火浇注料结合之后保持自然状态,不可以淋水。
  12.烘炉必须根据烘炉曲线的要求进行操作。烘烤时间约7天。应在600摄氏度前缓慢加热,在150摄氏度,350摄氏度和600摄氏度下加热一次。当衬里中的含水量基本时,温度从600摄氏度缓慢干燥至温度。建筑物的环境温度不得低于5摄氏度。
  13.每天应形成一批样品,置于窑炉附近保护着,可以预备做。

锅炉用浇注料

  在CFB锅炉上,部位结构的不同,耐磨可塑料的施工方式也不同,手工涂抹是在钢结构上焊接龟甲网,手工将已经搅拌均匀的可塑料涂抹到的厚度即可,在此我们主要说捣打成型修补施工的方法:
  在施工前将可塑料铺设在所需部位,料坯铺排应错缝紧靠,捣打完后应捣打料坯的接缝,然后用气动锤或手锤将整个面积捣打3遍,以保证料密实。正确的锚固对于支撑片状可塑料是很重要的,使用刚硬的锚固钉梢,锚固钉梢上下左右间隔约为150mm~250mm,料柸厚度可以根据不同炉型的设计要求需要决定。

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